超细磨粉机设备

1、 粉磨效率高,成品料污染小

采用料层粉磨原理,物料在磨内停留时间短,减少重复的碾磨。

专门为实现超细粉磨原理而特殊设计的辊套和衬板的眼膜曲线，用于超细粉粉磨时,比普通立磨更容易形成料层,使得磨机一次粉磨至所需的细度。

成品中含铁量极少,用于粉磨白色或透明物料时,产品的百度和净度高。

2、粉磨技术先进,高效节能

采用多伦选粉机原理,且每个转子都可以变频调速，出磨成品细度在选定范围内均可以实现,不需要二次风选分级,无下品料的存在。

由于采用超细粉磨和多轮粉磨原理,在生产相同细度等级的产品时,比普通磨机节能约30%-50%,经济效益极佳。

多品种生产时再现性极高。

3、 控制系统智能化，运行安全高效

主机转速采用变频调速,适用物料较为广泛。

装备有防止辊套和磨盘衬套直接接触的机械限位装置和电子限位装置,避免可破坏性冲击和剧烈的震动。

装配的自动控制系统,可实现远程控制,操作方便。

采用PLC/DCS自动控制的磨辊加压控制方式,研磨压力得到精准的控制,不需要人工操作。

磨辊润滑采用单独的润滑站,且单个磨辊回路采用双泵,泵吸同时工作的模式,即使磨辊轴承得到充分的润滑和冷却,又能保证磨辊室内不会因存有过多而导致泄漏。

4、磨损较少,检修便捷,绿色环保

由于工作磨辊并不与磨盘直接接触,且磨辊与衬板采用优质材料制作,因此使用寿命长,磨损少。

磨辊可翻出到机壳外部进行检修,更换辊套、衬板方便快捷,减少停机损失。

震动小，噪音低;且设备整体密封,系统在负压下工作,无粉尘外溢,环境清洁,满足国家环保要求。

超细磨粉机工作时物料经过螺旋给料机落在磨盘中央，通过主机电机驱动减速机带动磨盘转动产生的离心力，使物料向磨盘四周进行均匀移动，当物料经过磨盘上的辊道区域时，受到磨辊的碾压，大块物料被直接压碎，较小颗粒受挤压后形成料床进行颗粒间粉碎。被粉碎后物料继续向磨盘边缘移动，被从进风口进入的气流带入选粉机进行分级，在选粉机叶片的作用下，不符合粒径要求的粉体落入磨盘重新研磨，达到标准的粉体通过选粉机随气流进入脉冲除尘器进行收集，收集排出的粉体即为成品粉体。物料中混入的铁块等杂质，因难以粉磨且自身重力大，通过磨盘边缘时，无法被气流带走而落入磨机下腔，被刮料板送至吐渣口，排出主机外部。