4R雷蒙磨粉机

1.旋风收集器：采用并列四旋风收集器，收集效率高达85%以上，比单旋风提高了10%收集效率。

2.风机改进：采用高压风机，风量和风压增大，大大的提高了气力输送能力。

3.铲料量大：采用大铲刀，最大程度的把物料送进磨辊和磨环中间。

4.分级精度高：采用超大型分级涡轮，通过率高，处理风量大。且分级叶轮端面与出粉口端面形成宫式密封，系统不容易形成短路粉，分级精度高，成品粒度在80～600目内任意调整。

5.减速机采用新型减速机：主机转速可根据的不同，可适当调整主机转速，来适应不同硬度、不同细度要求的物料。

6.产量高、能耗低：产量在原5R4119磨粉机产量的基础上提高30%以上。

7.研磨面积大：磨辊和磨环的高度从190mm增加到240mm。 8.余风采用布袋收集，无粉尘污染。

4R雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块物料经鄂式破碎机到所需粒度后，由提升机将物料送至储料仓，在经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，后经出缝管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上的回旋管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的并且是在正负压状态下循环流动的。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道接合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入小旋风收集器内，把余气带入的细粉子收集下来，最后余气再由小旋风收集器上排气管排入大气中，或导入收尘器内使气体净化。

主机工作过程是通过传支装备带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置形成摆动支点，其不仅围绕中心回旋，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置于磨环公转的同时，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊、环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。

分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细度粒子时，就必须提高叶片转速，使叶子与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粒子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机的产量。