如何提高生产设备的产量是所有用户永远关注的话题。超细磨粉机作为磨粉设备行业具代表性的磨粉机，其优异的性能被广大用户所认可，不过即使如此，超细磨粉机也有吃不消的时候，产量有时候也会不尽人意。跟着小编一起了解下磨粉机下降的原因：

一，入磨物料粒度较大。若物料粒度较大，研磨体的冲击和研磨作用就很难适应，超细磨粉机仓就被迫装入较多的钢球，以增强冲击分析物料。一仓担负着破碎作用，造成粉碎过程不合理。而破碎机的功能利用率高，增加磨头破碎，减小入磨粒度，既可降低能耗，又可增加产量。

二，磨内通风不好加强通风可将磨内微粉及时排出，减少过粉磨现象，从而可以提高粉磨效率。加强通风，能及时排除磨内水蒸气，减少细粉黏附现象，防止糊球和篦孔堵塞，保证超细微粉磨正常操作。

三，入磨物料水分。当物料含水量大时，研磨体和衬板会被黏附，形成"缓冲垫"，同时会堵塞篦板，引起"饱磨"。但入磨水分并不是越低越好，而应保持在一定范围内。

四，研磨体的级配。为了使用不同粒度物料的冲击和研磨作用的要求，增加研磨体对物料的冲击和研超细微粉磨会，提高粉磨效率，必须对研磨体进行合理的级配。其范围一般在25%~35%之间，以28%~32%居多。当物料易磨性较差时，或出磨要求细度较细时，一仓填充率应低些，以不高于28%为宜。生产低等级水泥时，一仓填充率宜高些，反之宜低些。生产火山灰质水泥时，一仓填充率宜高些，生产矿渣水泥时，一仓填充率宜低些。段仓的填充率不宜太高。

五，入磨物料温度的影响。温度过高，造成粉磨效率下降。为降低磨内水泥温度，可向粉磨仓内喷入少量的雾状水，超细微粉磨可采取磨体淋水的方法。