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烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。
焦炭经过破碎机破碎后主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。
大块的焦炭经料仓由振动给料机均匀地送进一破（鄂式破碎机）进行粗碎；
粗碎后的焦炭由皮带输送机送到二破（反击式破碎机或圆锥式破碎机）进行进一步破碎；
细碎后的焦炭由皮带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出几种不同大小、不同规格的焦炭，满足粒度要求的焦炭由成品皮带输送机送往成品料堆；不满足粒度要求的焦炭由皮带输送机返料送到反击式破碎机或圆锥式破碎机进行再次破碎，形成闭路多次循环。
成品粒度可按照用户的需求进行组合和分级，为保护环境，可配备辅助的焦炭加工除尘设备。
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